一、前期準備
原材料選擇：選擇高質(zhì)量的鋁合金材料，確保材料符合相關(guān)標準和設(shè)計要求。這些材料通常以塊狀或板狀形式提供，需要根據(jù)具體工藝進行預處理。
三維模型設(shè)計：根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品設(shè)計要求，使用CAD等設(shè)計軟件繪制出異形鋁鑄件的三維模型。這一步驟是后續(xù)工藝的基礎(chǔ)，需要確保模型準確無誤。
工藝方案制定：根據(jù)三維模型，制定詳細的鑄造工藝方案。這包括確定澆注位置、澆注系統(tǒng)、冒口大小及位置、補縮通道等關(guān)鍵因素。對于大型或復雜異形鋁鑄件，還需要進行計算機凝固模擬分析，以優(yōu)化工藝設(shè)計。
二、砂型或模具制作
砂型制作：對于砂型鑄造工藝，需要根據(jù)工藝方案制作砂型。這包括填砂、緊實、起模等步驟。砂型的質(zhì)量直接影響到鑄件的精度和表面質(zhì)量。
模具制作：對于金屬型鑄造或壓鑄工藝，需要制作專門的模具。模具的設(shè)計和制作需要無誤，以確保鋁鑄件的形狀和尺寸符合要求。
三、鑄造過程
熔煉合金：將選定的鋁合金材料放入熔爐中進行熔煉。熔煉過程中需要控制合金的化學成分和溫度，以確保合金質(zhì)量。
澆注：將熔煉好的合金液通過澆注系統(tǒng)倒入砂型或模具中。澆注過程中需要控制澆注速度和澆注溫度，以確保合金液能夠均勻填充型腔并順利凝固。
冷卻與凝固：合金液在砂型或模具中冷卻并凝固成鑄件。這一過程需要控制冷卻速度和冷卻條件，以減小鑄件內(nèi)部的應(yīng)力和縮孔等缺陷。
四、后處理
清砂與切割：對于砂型鑄造的鑄件，需要進行清砂處理以去除鑄件表面的砂粒和殘留物。然后可能需要切割或修整鑄件以去除多余的部分。
熱處理：根據(jù)需要，對鑄件進行熱處理以其力學性能和耐腐性能。常見的熱處理方法包括退火、固溶處理和時效處理等。
機械加工：對鑄件進行機械加工以達到所需的尺寸和形狀精度。這包括銑削、鉆孔、磨削等工序。
表面處理：對鑄件進行表面處理以提高其外觀質(zhì)量和耐腐性能。常見的表面處理方法包括陽極氧化、噴涂等。
質(zhì)量檢測：對加工完成的異形鋁鑄件進行質(zhì)量檢測，包括尺寸測量、表面檢查、無損檢測等，以確保鑄件符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。
五、成品驗收與包裝
成品驗收：對檢測合格的異形鋁鑄件進行成品驗收，確保無缺陷和損傷。
包裝與發(fā)貨：對驗收合格的鑄件進行包裝處理，以防止在運輸和儲存過程中受到損壞。然后按照客戶要求進行發(fā)貨。