鋁鑄件的工藝方法多樣，主要可以分為以下幾種：
一、壓力鑄造（壓鑄）
定義：壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進(jìn)模具的鑄造腔中的過(guò)程。
細(xì)化分類：包括真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠壓鑄機(jī)的壓力完成的鑄造。
特點(diǎn)：壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，流速快，產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好，生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多，適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。但鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松，且高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低。
二、重力鑄造
定義：重力鑄造指的是熔融的鋁或鋁合金通過(guò)自身重力流入模具的鑄造腔中的過(guò)程。
細(xì)化分類：主要包括砂型鑄造和硬模鑄造（也稱金屬型鑄造）。
砂型鑄造：利用砂型作為模具，將熔化的鋁液注入模具中進(jìn)行成型。該工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，適用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的鋁鑄件，但表面粗糙度較高，需要后續(xù)加工。
硬模鑄造：利用金屬模具進(jìn)行成型，可以生產(chǎn)出表面光滑、精度高的鋁鑄件。適用于生產(chǎn)大批量、高精度、高質(zhì)量的鋁鑄件，但成本較高，需要制造金屬模具。
三、擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）
定義：擠壓鑄造是將熔融狀態(tài)下的鋁或鋁合金直接澆筑進(jìn)敞口的模具里，再給模具封口，讓液態(tài)鋁或鋁合金在模具中流動(dòng)填充至模具外部的形狀，再對(duì)模具施加高壓，使模具中已經(jīng)凝固的鋁/鋁合金產(chǎn)生塑性變形，未凝固的鋁/鋁合金一邊承受等靜壓一邊發(fā)生高壓凝固，終形成鋁/鋁合金鑄件。
特點(diǎn)：擠壓鑄造工藝具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。它可以消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷，表面粗糙度低，尺寸精度高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。
四、其他鑄造工藝
熔模鑄造：又稱失蠟鑄造，利用易熔材料制成模樣，再包覆耐火材料制成型殼，熔化排出型殼后獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后填砂澆注。該工藝尺寸精度和幾何精度高，能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的小型零件。
低壓鑄造：在較低壓力下使液體金屬充填鑄型并結(jié)晶形成鑄件。該工藝澆注壓力和速度可調(diào)，適用于各種鑄型和各種合金的鑄件生產(chǎn)，鑄件組織致密、表面光潔，力學(xué)性能高。
離心鑄造：將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形。該工藝適用于生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件等中空鑄件，但用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有局限性。
消失模鑄造：將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合后埋入干砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注使模型氣化后形成鑄件。該工藝鑄件精度高，設(shè)計(jì)靈活，適合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密鑄件。
連續(xù)鑄造：將熔融的金屬不斷澆入結(jié)晶器中凝固后連續(xù)拉出形成鑄件。該工藝生產(chǎn)效率高，鑄件組織均勻機(jī)械性能好且節(jié)約金屬。
綜上所述，
鋁鑄件的工藝方法多種多樣，每種方法都有其的特點(diǎn)和適用范圍。在選擇工藝方法時(shí)需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求、生產(chǎn)批量和成本考慮等多方面因素進(jìn)行綜合考慮。
